除鐵器產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、安裝使用簡(jiǎn)便：只要有一米二左右的空間，將本機(jī)串接于粉料輸送管道中即可使用，外形尺寸還可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)。除鐵功能為連續(xù)、自動(dòng)完成，設(shè)備啟動(dòng)后*專人看管，水泥從中通過時(shí)，鐵雜物自動(dòng)分離排至機(jī)外。

第1、除鐵器工作時(shí)，附近有強(qiáng)大場(chǎng)，所以在其周圍不得放置儀器儀表等，工作人員不得持稅利鐵件靠近，以防傷人事故發(fā)生。
2、在運(yùn)輸皮帶上，為了避免鐵件從除鐵器底部漏過，應(yīng)先啟動(dòng)除鐵器再啟動(dòng)輸送膠帶，若要停運(yùn)，應(yīng)先停止輸送帶，再停止除鐵器。
3、維修除鐵器及控制柜時(shí)，**切斷總電源。
4、平常的檢查維護(hù)主要是經(jīng)常對(duì)其周圍的粉塵進(jìn)行清。
5、控制柜應(yīng)置于少塵、干燥、無雨雪侵襲、通風(fēng)良好且便于操作和觀察的地方。
6、使用前應(yīng)檢查各電氣元件、連接導(dǎo)線及堅(jiān)固件有無因長(zhǎng)途輸而造成的松動(dòng)損壞，接線應(yīng)正確區(qū)分輸出和輸入端。
7、控制柜至少每月除塵一次，并檢查各電氣接點(diǎn)有無松動(dòng)，存在問題及時(shí)修復(fù)。

電除鐵器運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、對(duì)于自動(dòng)卸鐵式除鐵器，啟動(dòng)時(shí)人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意其運(yùn)行是否平穩(wěn)是否有異常雜音以及其除鐵情況、注意卸鐵膠帶不得跑偏、劃裂。輸煤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間一般不停除鐵器。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意勵(lì)體的溫度和風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)*過100攝氏度時(shí)**停機(jī)檢查。
4、盤式除鐵器卸鐵操作方法，按下配電柜上向前或向后按鈕，行車電鐵到合適位置，按下勵(lì)停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開啟礪。
5、運(yùn)輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否缺油，應(yīng)及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)

電除鐵器筒皮的防護(hù)措施：
電除鐵器的滾筒筒皮不斷的受到０～１５以下顆粒狀鐵石的沖擊，磨損嚴(yán)重，經(jīng)常發(fā)生滾筒筒皮磨破的現(xiàn)象。一旦筒皮磨漏，漿進(jìn)入滾筒，吸附在系表面導(dǎo)致筒皮與系之間抱死，或漿進(jìn)入到軸承中導(dǎo)致軸承損壞，致使整臺(tái)設(shè)備毀壞。系中一般采用鍶鐵氧體鋼和釹鐵硼鋼。其中釹鐵硼鋼化學(xué)穩(wěn)定性較差，在滾筒內(nèi)潮濕的空氣中，易出現(xiàn)表面氧化逐步分層剝落的現(xiàn)象。鍶鐵氧體化學(xué)穩(wěn)定性良好，鍶鐵氧體鋼一般用環(huán)氧樹脂粘結(jié)成組固定在系中，也存在塊易脫落現(xiàn)象。所以無論是鍶鐵氧體鋼還是釹鐵硼鋼均有必要進(jìn)行固定。筒皮磨損防護(hù)。加筒體防護(hù)層是對(duì)電除鐵器筒體的一種加固，是筒皮壽命的有效方法，既**，又更換方便。